福建省艾佳建设工程有限公司常驻福州市，致力于钢结构工程施工，钢结构防腐施工、建筑安装工程的企业。我公司长期承接写字楼、商场、学校，工厂，酒店等的钢结构工程施工、钢结构防腐刷漆施工等，高空油漆涂装工程施工。
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喷涂彩钢瓦翻新***漆对彩钢瓦进行二次防护翻新，一定要***操作，切记不可盲目操作施工，建议采用***房上防CW系列彩钢瓦翻新***漆，一般来说3-5年进行一次翻新维护是比较合理的，增加其表面封闭性和耐候性，目的是避免金属屋面的进一步老化，恢复其应有的使用寿命和美观性。
钢结构表面清理除锈1.1 表面除锈前先将有积灰积块的地方，使用***工具将积块打碎清理，利用铲刀、小铁锤等除去钢材表面上松动、翘起的氧化皮，疏松锈蚀的涂层及其它污物清理干净。
1.2 钢结构防腐表面必须打磨至St2级及以上标准，以便新的油漆涂装后更好的咬合。
1.3 钢结构本体表面除锈后要及时用吸尘器、毛刷等工具进行清理，验收合格后才能进行底漆涂装，验收不合格的地方必须重新打磨除锈达到规定标准方可涂漆。
钢结构现在已经成为主流建材材料，钢结构有着自重轻、跨度大、抗震性好；钢结构度高，均可以在工厂加工完成，减少现场的施工工作量，并且由于钢材的使用年***间较长，所以一般都会进行防腐措施。在钢结构的防腐措施中，人们常用的有涂层法，耐候钢热喷铝复合涂层，阴极保护法和热浸锌。下面为大家详细介绍钢结构的五种防腐措施。
一、涂层法：涂层法施工的步是除锈。***的涂层依赖于***的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢结构粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后***不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
二、耐候钢：性能优于一般钢结构的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高***性。其低温冲击韧性也比一般的钢结构好。
三、热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
四、阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。
五、热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
涂刷中间漆： 待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110~125克/m2,漆膜厚度为45um,并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘有平滑过度。
延长防腐期限使用环氧云铁中间漆以较低的成本，增加了漆膜厚度，有效保护底漆、钢材减缓腐蚀，提供面漆坚牢的附着力和优良的附着基层，增加的整体涂层的使用寿命。
抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。H型钢构件焊接完成后进入抛丸除锈封闭空间，可以对钢构件表面的中锈以下程度的表面进行抛丸除锈，抛丸除锈工艺除具有除锈作用以外，还可以消除H型钢构件焊接完成以后产生的残余应力，改善钢构件施加荷载后的受力状态。