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    徐州空压机维修报价,原厂备件、售后及时

    2024-12-03 05:28:01 842次浏览
    价 格:面议

    空压机油耗过高8大原因:1、油气分离罐设计不规范

    有部分空压机厂商,在设计油气分离罐时,初级分离系统设计不合理,初级分离效果不理想,使进油分前的油雾浓度含量很高,油分负荷过重,处理能力不足,导致油耗过高。买了这样的产品,操作技术再好都没办法了!

    2、加油过多

    加油量超过正常油位,部分机油随气流带走,导致耗油量过大。这简单的原因,有些人就是粗枝大叶不注意。

    3、用气量大,超负荷低压使用

    负荷低压使用是指用户使用空压机时,排气压 力并未达到空压机本身的额定工作压力,但基本能满足某些企业用户的用气要求,例如:企业用户增加了用气设备,用气量增大,使空压机排气量与用户的用气量无法达到平衡,假设空压机额定排气压力8kg/c㎡,但实际使用时压力只有5kg/c㎡甚至更低,这样空压机长期处于负荷运行状态,无法达到机器的额定压力值,导致耗油量增大,其原因是在排气量不变的条件下,油气混合物经过油分时流速加快,油雾浓度过高,使油分负荷加重,终导致耗油量大。

    4、回油管路堵塞

    当回油管路(包括回油管上的单向阀及回油滤网)有异物堵塞时,分离后凝聚在油分底部的机油就无法回到机头,已经凝聚的油滴又被气流吹起,随着分离后的空气一起被带走。这些异物通常是由安装时掉落的固体杂质造成。

    5、回油单向阀损坏

    若回油单向阀损坏(由单向通变成双向通),停机后油分罐内压则会将大量的机油通过回油管倒回油分内部,下次机器运行时,油分内部的机油将无法及时吸回机头,导致部分的机油随着分离后的空气跑到空压机外(此种情况常见于未装置油路截止阀和机头排气出口单向阀的机器)。

    6、回油管安装不当

    在更换、清洗、维修空压机时,回油管未插到油分底部,导致分离出来的机油无法及时回到机头,积聚的机油会随着压缩空气一起跑出去。

    7、小压力阀故障

    若小压力阀的密封处有泄漏点或小压力阀提前开启(因各厂家设计开启压力各有不同,通常范围在3.5~5.5kg/c㎡之间),那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长,此时处于低压状态的气体油雾浓度高,通过油分时流速快,油分负荷加重,分离效果降低,导致耗油量大。

    警告

    1.在压缩机运行或带压时,不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。

    2.不良的维护保养不仅影响机组的正常运行,而且还可能影响操作人员的。

    3.不要以为机器停机,就认为可以进行检修,保养工作,机器的自动控制系统随时会启动压缩机。

    4.不可使用可燃性溶剂,如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件,应该按说明使用溶剂。

    空压机维护保养我们应该做哪些方面?一般我们日常保养主要从以下6点进行。

    1)定期对空压机同水泵的接合传动系统检查。如是齿轮传动的,应对齿轮箱添加润滑油,检查齿轮的啮合状态;如是齿形皮带传动的,应检查皮带的张紧力和磨损状态,必要时更换齿形皮带。

    2)定期检查空压机空气滤清器,用压缩空气清理滤芯,必要时更换该滤芯。

    3)定期检查空压机润滑油箱中的油位,添加润滑油到高油位,定期更换润滑油。

    4)定期检查空压机润滑油滤清器,必要时更换。

    5)定期检查空压机的油气分离器,清理内部的杂质,必要时更换分离器的滤芯。

    6)定期检查空压机空气泄压阀的工作状态,保证超压泄载。

    空压机使用过程中控制面板黑屏如何解决:1.外界三机电源断电或者欠相。(检查电闸与测量三相电压)

    2.紧急停止按钮故障或者电线松脱。(检查紧急停止钮,检查电线是否有松脱)

    3.空压机处于自动停机的状态。 (检查出口压力有无高于设定)

    4.变压器故障或者线脱落。 (变压器更换新品或者将电线重新连接)

    5.控制面板故障。 (更换控制面板)

    6.启动器线圈故障或者接点接触不良。 (更换启动器或接点检查与保养)

    7.空压机处于故障的状态。 (将故障排除)

    8.传动皮带断裂。(安装新的皮带)

    9.电源开关跳脱或者保险丝断开。(检查电器回路后把开关复原)

    10.空压机出口的含油量过高(无负荷的时候滤清器冒烟)

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