课程对象:质保部经理，设计工程师、制造工程师和其他直接负责过程标准化和改进的人员，那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员

培训费用：1000/人 （包含：书本、午餐、、茶点）

联系人：李春

潜在失效模式与效果分析培训课程

培训目标：

1. 掌握新版FMEA（第四版）的更新的内容和要求

2. 理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步骤和方法；

3. 通过界限图，正确界定FMEA的范围；

4. 应用接触矩阵图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用；

5. 建立P图，分析产品的错误状态，揭露导致产品不可靠的原因；

6.通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系；

7. 具备运用FMEA、过程控制计划等工具，提高产品和过程的可靠性；

8.理解FMEA与其他任务和工具之间的关系。

9. 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联

课程大纲

培训内容

节新版FMEA 概述

1.1FMEA的定义、范围和好处

1.2 FMEA的种类: 系统FMEA, 设计FMEA, 设计FMEA

1.3 原因和效果基本关系

1.4 FMEA的模式和产品实现流程

1.5 FMEA开发过程中的关联

1.6 FMEA开发组织和小组作用

1.7 高层管理在FMEA过程的作用(新版)

1.8 FMEA的生命圈

1.9 FMEA的实践

第二节设计FMEA (新版FMEA 4th )

2.1DFMEA的基本模式

2.2 DFMEA的信息流

2.3 DFMEA的目的

2.4 前期策划:客户和产品要求的确定

2.5 产品功能表

2.6 分析途径

第三节设计FMEA (新版, 续)

3.1 界限图(Boundary Diagram)

3.2 接触矩阵图 (Interface Matrix)

3.3白噪声图(参数图) (P-Diagram)

3.4DFMEA内部的动态链接(新版)

3.5 DFMEA输入和输出

3.6 设计矩阵

3.7 开发DFMEA: 功能、失效模式、后果分析、潜在原因、因果分析工具、设计控制、SOD评分(新版)

3.8 多方位的风险分析（新版强调）

3.9行动计划

3.10DFMEA的评估

3.11 设计评审

3.12设计验证计划和报告(DVP&R)

3.13 在设计开发阶段所用的其它技术

3.14DRBFM (新版，基于失效模式的设计评估)

3.15 FMEA和DVP&R的内在关联(新版)

第四节 过程FMEA(新版FMEA 4th )

4.1 过程流程图的定义和作用

4.2 风险的模式

4.3PFMEA的目标

4.4 PFMEA开发的准备

4.5 PFMEA的输入和要求

4.6过程流程的优点

4.7 过程流程图开发和过程文件

4.8 过程特性分类和影响级别

4.9 特殊特性

4.10 流程图的使用和检查清单

4.11 设计矩阵表

4.12 特性矩阵分析(Charateristic Matrix)

4.13过程流程图和PFMEA的内在关联

4.14过程FMEA的制定: 功能、失效模式、后果、潜在原因、因果分析工具、严重度、频度和探测度SOD评分（新版）

4.15 FMEA的表格类型（新版）

4.16多方位的风险评价（新版）

4.17 过程控制、行动措施

4.18过程开发的其它活动

4.19 DFMEA和PFMEA的内在关联(新版)

4.20 PFMEA的评估

第五节 新版FMEA(第四版)的主要更新

5.1 强调FMEA是动态过程

5.2高层管理对FMEA过程支持

5.3易读的表格、图形

5.4 易用的案例和可操作性

5.5 不建议只用RPN系数评估风险

5.6 改进的严重度、频度和探测度SOD评分标准

5.7 强调预防控制

5.8 DFMEA和PFMEA内部关联

5.9 FMEA和其它文件关联的清晰化

5.10 DRBFM-针对技术更改的FMEA,有效控制技术更改的风险

第六节 控制计划

6.1 控制计划的定义、内容和作用

6.2 控制计划的输入

6.3控制方法和反应计划

6.4 试生产控制计划

6.5 从其他文件来源的主要输入

6.6 确定变差来源及其控制方法

6.7控制程度和过程能力